下面為大伙兒介紹一下高鋁磚的生產(chǎn)工藝。

 一、添加可燃物的方法。 可燃物添加法是目前生產(chǎn)輕質(zhì)耐火磚的常用方法。在泥漿中加入易燃盡、對成型影響小、能獲得細(xì)小均勻孔隙的可燃物。常用的可燃添加劑有鋸末、木炭、硬煤、木繩等含灰量較少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用這種方法可以生產(chǎn)輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)硅磚。由于在燒制過程中加入的可燃材料會(huì)燃盡并形成孔隙，耐火磚具有的孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)，這取決于可燃材料的加入量。 

二、泡沫法。 拋磚法主要用于生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚。先將高鋁熟料、粘結(jié)粘土或鋸末組成的混合物加水制成含水量為25%~30%的泥漿，送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，混合均勻。然后倒入泡沫飽和的漿料，與模具一起干燥，在1300~1350℃燒制，然后修整以確保尺寸準(zhǔn)確。該耐火磚孔隙率高，容重一般為0.9~1.01g/cm3。這種方法的關(guān)鍵是發(fā)泡劑的選擇和制備。 任何加入水中能形成泡沫的物質(zhì)都叫泡沫垂肉。發(fā)泡劑是一種表面活性物質(zhì)。泡沫是由液相和氣相組成的膠體體系。其中，氣體是分散相，流體是分離氣泡的分散介質(zhì)，常用的發(fā)泡劑有皂基(或松香皂)、戊酮、明膠、蛋白質(zhì)和果膠等。其中。松香皂應(yīng)用廣泛。穩(wěn)定劑由水凝膠和鉀明礬制成。 

第三，化學(xué)方法。 化學(xué)法稱為化學(xué)法，是將化學(xué)物質(zhì)加入泥漿中，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使耐火磚獲得孔隙。例如，在生產(chǎn)高鋁磚時(shí)，通常加入白云石和適當(dāng)濃度的硫酸溶液，通過以下化學(xué)反應(yīng)使耐火磚多孔。 MgCa(CO3)+2h2so4=mgso4+caso4+2H20+2co2. 其他碳酸鹽，如碳酸鈣(白堊和方解石等。)，不常用，因?yàn)榕c酸反應(yīng)快，難以控制。 將凝結(jié)劑半水石膏(CaSO40.5H2O)加入到含有添加劑的漿料中，然后將其注入模具中，在模具中產(chǎn)生氣泡并擴(kuò)大其體積。建議添加凝結(jié)劑，使泥漿膨脹并上升到模具的指定位置并凝固。與模具一起干燥。脫模后，在1240~1300℃燒制。 四、泡沫熟料法。 泡沫熟料法是制作輕質(zhì)多孔熟料(體積密度為0.9~1。og/cm3)作為骨料，然后加入一些量的粘結(jié)劑(如粘結(jié)粘土)，在1360~1410℃燒制制成輕質(zhì)耐火磚。 

添加高鋁磚中的可燃物類型。 

1.鋸屑:是一種柔軟松散的材料(堆積密度為200克/立方米)?？梢越档团髁系乃苄裕古髁袭a(chǎn)生更大的彈性和可燃性；但其產(chǎn)品強(qiáng)度較低，燒制時(shí)容易變形，所以坯料中的含量有限，一般為25%-30%之間。好用硬木(如橡木、松木)的鋸末。 

2.木炭:木炭屑使坯料成型，彈性和收縮性更小，但不容易燒壞。在生產(chǎn)中，一般鋸末:木炭=1:5或1:7(質(zhì)量比)。要求木屑通過3-4mm篩孔，木炭通過1.5-2.5毫米網(wǎng)眼。隨著顆粒的增加，含水率和收縮率會(huì)增加，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低。

 3.無煙煤和焦粉:特性同上，但適合半干成型，缺點(diǎn)是不容易燒壞。

 4.木質(zhì)素:揮發(fā)分高(7%)，分散性高，加水后不溶脹，適合半干法成型，但價(jià)格昂貴，使用較少。 當(dāng)采用添加可燃添加劑的方法時(shí)，可燃添加劑應(yīng)具有較高的揮發(fā)性和可燃性；應(yīng)該能產(chǎn)生細(xì)小均勻的孔隙；它還應(yīng)該具有較小的彈性，以便于成型。