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煉爐如何選用耐火磚

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煉爐如何選用耐火磚

發(fā)布日期:2018-11-29 作者: 點擊:

煉鉛爐在煉制鉛塊的時候需要很高的溫度才能使鉛塊熔化,而耐火磚具有很好的耐高溫性,它在高溫環(huán)境下不會發(fā)生變形,因此制造煉鉛爐的主要原料是耐火磚。煉鉛爐在選擇所要使用的耐火磚時,是有一定的要求的,確保能夠很好的制作煉鉛爐。


     (1)鼓風爐,豎式圓筒狀,爐身上部作業(yè)層為粘土磚砌筑;中部作業(yè)層一般用鎂磚,鎂鉻磚或鉻磚砌筑;爐身下部及風口區(qū)溫度為1300℃,單個部位為1500℃,運用條件嚴苛,有水冷板維護,作業(yè)層一般運用細密粘土磚,高鋁磚或鎂鉻磚,或高鋁澆注料。爐缸作業(yè)層用鎂磚,鎂鉻磚或鉻磚砌筑。因為鉛液密度大,浸透力強,易使爐底磚上浮,因而選用高鋁質磷酸鹽結合搗打料搗制爐缸,運用作用較好。


    (2)鉛鋅密閉鼓風爐,是處理鉛鋅氧化礦或鉛鋅混合硫化礦的新爐型,是直接鍛煉出產鉛和鋅的熱工設備。由密閉鼓風爐,冷凝器(即鉛霧室)和煙道等部分組成。

    該爐爐缸作業(yè)層和爐腰水冷板襯里,一般選用鎂鉻磚砌筑,爐頂及與鉛霧室銜接處的斜道襯體等部位,遍及選用高鋁水泥耐火澆注料現場澆注,也可做成預制塊吊裝砌筑。鉛霧室的底和頂,選用細密粘土磚砌筑,也可用耐火澆注料灌溉。側墻接受鉛霧的沖刷和化學腐蝕作用,損毀較快,用粘土結合碳化硅磚砌筑。

    鉛鋅別離室的底和頂一般用細密粘土磚砌筑。


     鉛液流槽和出鉛槽的槽底,選用Al2O3含量65%的高鋁耐火磚砌筑,槽壁用鎂鉻磚或鉻磚砌筑。也可用同原料的澆注料澆注,構成整體性強的槽襯。槽蓋板用高鋁水泥澆注料預制塊。


    (3)氧氣底吹煉鉛爐,用鉛精礦直接煉鉛的熱工設備。呈長形圓筒狀,水平放置在兩個托圈上,能夠反轉90°,爐子長約22m,分為復原區(qū)和氧化區(qū),二者問設有隔墻。其下部留有孔洞,使兩區(qū)相通,氧化區(qū)安有氧氣噴嘴,上方設有裝料口。復原區(qū)裝置套筒式噴嘴等。煉鉛爐的熔池,渣線區(qū),隔墻,裝料口及噴嘴對面的爐墻等部位,一般選用熔鑄鎂鉻磚砌筑。其余部位選用直接結合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚砌筑。

    (4)基夫賽特法直接煉鉛爐,將焙燒和熔煉合并在同一爐中完結。它由直筒狀熔煉塔和電爐兩部分組成,二者共用爐膛,用水冷式隔墻離隔。隔墻刺進熔池深度為200~400mm。該爐的電爐內襯及熔煉塔高溫區(qū)受高溫及化學腐蝕作用,渣線,電極孔及隔墻刺進熔池中損毀較快,因而爐子作業(yè)層悉數選用鎂鉻磚砌筑,易損部位還選用水冷銅套維護。水冷板隔墻也可在板上焊接錨固釘,澆注或搗打鎂鉻質不定形耐火材料。




耐火磚
 



    鉛熔煉爐一般選用鼓風熔煉爐和電熔煉爐,而兩種爐型對耐火磚的要求也是不相同的。鼓風熔煉爐是當時使用最廣泛的鉛熔煉設備。

    鼓風熔煉爐爐身上部、煙遭和爐底非作業(yè)層一般選用粘土耐火磚砌筑;爐身下部用鉻耐火磚和鎂耐火磚作爐計。風口區(qū)因為溫度高(單個部位可到達1500℃左右),加之熔渣和粗鉛熔液的腐蝕,作業(yè)條件較嚴苛,一般以高檔粘土耐火磚、高鋁標磚(高鋁耐火磚)或鎂鉻耐火磚為襯。

    爐床粘土耐火磚上面應砌筑細密鉻耐火磚、鎂耐火磚或鎂鉻耐火磚作作業(yè)襯,也能夠用鎂質或鎂鉻質耐火搗打料搗制成船底形作業(yè)襯,電熔煉爐系選用電板加熱,一般選用鎂鉻質耐火搗打牲搗制.惻墻非作業(yè)層和整個爐底均用鎂質耐火搗打料制作,側墻、出鉛口和虹吸管的作業(yè)層則用鎂耐火磚砌筑。


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